上?；巯婵萍加邢薰臼且患覍Ｗ⒐饫w光纜，通信電纜， 網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備等系列產(chǎn)品，集設(shè)計、開發(fā)、制作、銷售于一體的專業(yè)性制造企業(yè)。   室外光纜

      電線電纜生產(chǎn)的主要技術(shù)包括拉絲、絞合、絕緣擠壓(纏繞)、成纜、鎧裝和護套擠壓等。不同產(chǎn)品的不同工藝組合有一定的差異。

　　電線電纜生產(chǎn)技術(shù)全集：

　　1.銅和鋁單絲拉伸

　　電線電纜中常用的銅鋁桿在常溫下穿過拉伸模的一個或幾個?？?，使橫截面縮小，長度增加，強度提高。拉絲是各電線電纜公司的第一道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。

　　2.退火單絲

　　銅鋁單絲加熱到一定溫度后再結(jié)晶，以提高單絲的韌性，降低單絲的強度，從而滿足電線電纜對導(dǎo)電芯的要求。退火工藝的關(guān)鍵是消除銅線的氧化。

　　3.導(dǎo)體絞合

　　為了提高電線和電纜的柔性并便于敷設(shè)和安裝，導(dǎo)電線芯通過扭轉(zhuǎn)多根單絲而形成。從導(dǎo)線芯的絞合形式來看，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則加捻可分為集束加捻、同心加捻、特殊加捻等。

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積和電纜的幾何尺寸，導(dǎo)線同時被扭曲和壓縮，使普通的圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

室外光纜

　　4.絕緣擠壓

　　電線電纜主要采用擠出固體絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求如下：

　　4.1 .偏心率：擠出絕緣厚度的偏差值是擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中都有明確規(guī)定。

　　4.2 .光滑度：擠出的保溫層表面應(yīng)光滑，不得有表面粗糙、燃燒和雜質(zhì)等不良質(zhì)量問題。

　　4.3 .致密化：擠出絕緣層的橫截面應(yīng)致密牢固，無可見針孔和氣泡。

　　5.電纜形成

　　對于多芯電纜，為了保證成型程度和減小電纜的形狀，通常需要將它們擰成一個圓。扭曲的機理與導(dǎo)體扭曲相似。由于捻線的節(jié)徑較大，大多數(shù)采用無反捻的方法。電纜成型技術(shù)要求：一是避免異形絕緣芯翻轉(zhuǎn)造成電纜扭曲彎曲；第二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜都是通過另外兩個過程來完成的：一個是填充，以確保電纜在成纜后的圓度和穩(wěn)定性；一種是捆綁，以確保電纜芯不會松動。

　　6.內(nèi)保護層

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝損壞，有必要適當?shù)乇Ｗo絕緣層。內(nèi)保護層分為擠壓內(nèi)保護層(隔離套)和包裹內(nèi)保護層(墊層)。包墊代替捆扎帶與電纜成型過程同步。

　　7.裝甲

　　地下敷設(shè)的電纜在工作時可能承受一定的正壓，可選用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。當電纜在正壓和拉力作用下敷設(shè)時(如水、豎井或落差較大的土壤)，應(yīng)選用內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)。8.外鞘

　　外護套是保護電線和電纜絕緣層免受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)部件。外護套的主要功能是提高電線電纜的機械強度，防止化學(xué)腐蝕，防潮、防水和浸水，防止電纜燃燒。根據(jù)電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。

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